精密管制造及質(zhì)量檢測

　　精密管的制造，需要將胚料送入熔爐內進(jìn)行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過(guò)程中，爐內溫度的控制是*為重要的部分，需要將溫度控制在一個(gè)額定的范圍內，這樣才能保證制造出的精密管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后，需要通過(guò)噴水的方式來(lái)冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管基本雛形了，整個(gè)制造流程還是比較復雜的。

　　精密管檢查的方法：可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中*容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　　常規正火工藝可完全消除精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開(kāi)裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長(cháng)度表示，通常是用長(cháng)度表示。

　　冷彎成型前對精密鋼管進(jìn)行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規律;確定了精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。