精拉管在電焊焊接操作流程中有時(shí)候會(huì )因為各種原因導致裂縫，例如熱裂縫的導致，那麼裂縫是由哪些原因產(chǎn)生的呢，理應如何預防呢?

　　熱裂縫是指持續高溫下所產(chǎn)生的裂縫，又被稱(chēng)作持續高溫裂縫或結晶裂縫，一般出現在精拉管電焊焊接內部結構，有時(shí)也是有將會(huì )發(fā)生在熱傷害區，其產(chǎn)生要素是由于電焊焊接熔池在結晶整個(gè)過(guò)程中長(cháng)期存在著(zhù)縮松情況，低熔點(diǎn)滲碳體和雜質(zhì)在結晶整個(gè)過(guò)程中以液態(tài)間層方法存在從而造成鑄造缺陷，凝固以后抗拉強度也較低，當精拉管電焊焊接應力場(chǎng)充裕大時(shí)，便會(huì )將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬材質(zhì)開(kāi)啟造成裂縫。針對其產(chǎn)生原因，其預防措施是，限制原材料及焊接材料中非常容易鑄造缺陷元素和有害沉渣的成份，特別是在應控制硫，磷的比重和降低碳含量，一般用于電焊焊接的精拉管中硫的水分含量不適合超出百分0.045，磷的水分含量不適合超出百分0.055;除此之外不銹鋼板材碳成分越離，電焊焊接特點(diǎn)越差，一般電焊焊接中碳的成份操縱在百分0.10以下時(shí)，熱裂縫敏感性可大幅度減少。調整電焊焊接金屬的成份，改善電焊焊接組織，提升電焊焊接品粒，以提高精拉管塑性形變，減少或分散鑄造缺陷水準，控制低熔點(diǎn)共品的傷害危害。采用酸堿性焊條或助焊膏，以降低電焊焊接中的沉渣含攝，改善結晶時(shí)的鑄造缺陷水準。