20cr無(wú)縫管氫脆實(shí)驗方式

　　假如因熱處理工藝或表層處理造成了滲氫，應在盡量短的時(shí)間內驅逐，使預制構件不會(huì )因氫脆毀壞無(wú)效。造成了氫脆還可以根據實(shí)驗方式測量。

　　之前的航空部為測氫脆曾制定過(guò)規范(HB5067)產(chǎn)考。該標準了用延遲時(shí)間毀壞的方式，實(shí)驗和評定抗壓強度≥1275MPa的合金結構鋼和高強度鋼板經(jīng)電鍍工藝和有機化學(xué)遮蓋處理工藝后的氫脆特性。

　　(1)方式基本原理

　　20cr無(wú)縫管因為氫和內應力的功效，在低于抗拉強度的靜負載下不斷一定時(shí)間便會(huì )產(chǎn)生初期的脆斷。

　　(2)氫脆20cr無(wú)縫管試件的技術(shù)標準

　　關(guān)鍵有四點(diǎn)：

　　第1，試件原材料。運用與商品零件同樣的材質(zhì)制做，熱處理工藝至抗壓強度的限制(強度與抗壓強度有一定的對應關(guān)系)。

　　第二，試件的形態(tài)和規格。延遲時(shí)間毀壞的試件樣子和規格應合乎下面的圖的要求，除圖上已標明的標準公差外，別的標準公差應符合我國尺寸公差有關(guān)要求。

　　第三，試件的生產(chǎn)制造。按圖沿原材料的順化學(xué)纖維方位生產(chǎn)加工試件，初加工后熱處理工藝至所需求的抗壓強度，隨后深度加工至要求規格，空缺用中軟砂類(lèi)三氧化二鋁沙輪片研磨。切削時(shí)要確?？杖备幍陌霃綀A潤。切削后投射查驗，保證空缺規格滿(mǎn)足圖樣規定。逐根******測量空缺根處直徑(圖上為φ4.5±0.05mm)的規格，并搞好序號紀錄。

　　空缺提示

　　第四，試件在鍍蓋前都應清除切削內應力，清除內應力的溫度應該比該產(chǎn)品工件的淬火溫度低10~20℃，與此同時(shí)要繞開(kāi)原材料淬火延性區，以確保清除內應力后的試件強度不容易降低。

　　(3)實(shí)驗方式

　　按要求的鍍覆加工工藝對樣品開(kāi)展準備解決和鍍覆。含有涂層的試件其空缺的涂層薄厚應不小于12~18μm。鍍覆層應一次進(jìn)行，不允許退鍍或反復電鍍工藝。鍍覆后，試件應盡早地(不超過(guò)3h)開(kāi)展除氫。除氫的標準應合乎產(chǎn)品工件或該鋼的鍍覆加工工藝標準的要求。

　　延遲時(shí)間毀壞試件依據總負載可在適度噸數的長(cháng)久試驗儀上開(kāi)展。載入時(shí)按鍍覆前空缺根處規格測算試件的截面。試件經(jīng)受的靜負載數為未鍍覆試件的空缺抗壓強度的75%，紀錄破裂時(shí)間。

　　未鍍覆試件的空缺抗壓強度該是3~5個(gè)試件的均值。

　　(4)結果鑒定

　　用6根公平的試件開(kāi)展延遲毀壞實(shí)驗，在規范的負載下200h都不碎斷，則覺(jué)得該鋼經(jīng)此鍍覆加工工藝氫脆特性達標。假如有一個(gè)試件抗拉力時(shí)間低于200h則覺(jué)得氫脆特性不過(guò)關(guān)。